煤中全水分的測定方法

在國標《煤中全水分的測定方法(GB/T211-1996 )，中規定了測定煤中全水分的A(通氮千澡法)、B(空氣干燥法)、C(微波干燥法)、D(一步法、兩步法)四種方法，鶴壁華諾煤炭化驗設備專(zhuān)家為大家總結歸納了煤中全水測定的方法及中煤中全水分的測定步驟。

方法A(通氮千澡法)適用于各種煤:方法B(空氣干燥法)適用于煙煤和無(wú)煙煤:方法C(微波干燥法)適用于煙煤和褐煤;方法D(一步法、兩步法)適用于外在水分高的煙煤和無(wú)煙煤。其中方法A(通氮千澡法)、B(空氣干燥法)和C(微波干燥法)采用粒度小于6mm的煤樣.煤樣量不少于500g;方法D(一步法、兩步法)所采用的煤樣粒度小于13mm.要求煤樣量約2kg.

方法A(通氮千澡法)

稱(chēng)取一定量粒度小于6mm的煤樣，在干燥氮氣流中.于105℃-110℃下干燥到質(zhì)量恒定.然后根據煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的含量。

測定步驟:

1.用預先干燥并稱(chēng)量過(guò)(稱(chēng)準至1.Olg)的稱(chēng)盆瓶迅速稱(chēng)取粒度小于6mm的煤樣10-12g(稱(chēng)準至0.01g)，攤平在瓶中。

2.打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣并已加熱到105℃-I10℃的干燥箱中.煙煤干燥1.5h，褐煤和無(wú)煙煤干燥2h。

3.從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中放里約5min.然后放入干燥器器中，冷卻到室溫(約20min)，稱(chēng)量(稱(chēng)準到0.01g)。

4.檢查性干燥，每次30min.直到連續兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.01g成質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下.應采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據。水分在2%以下時(shí).不必進(jìn)行檢查性干燥。

方法B(空氣干燥法)

稱(chēng)取一定量的粒度小于6mm的煤樣在空氣流中，子105℃-110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據煤樣的質(zhì)量權失計算出水分的含量。

測定步驟:

1.用預先干燥并稱(chēng)量過(guò)(稱(chēng)準至0.01g)的稱(chēng)盆瓶迅速稱(chēng)取粒度小于6mm的煤樣10-12g(稱(chēng)準至0.01g).攤平在瓶中。

2.打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預先鼓風(fēng)并已加熱到105℃-110℃的干燥箱中.在鼓風(fēng)條件下，煙煤干燥2h，無(wú)煙煤干燥3h。

3.從干燥箱中取出，立即蓋上蓋.在空氣中放置約5min.然后放入干煤器中.冷卻到室溫(約20min ).稱(chēng)量(稱(chēng)準到0.01g)。

4.檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次千燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.01g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。

方法C(微波干燥法)

稱(chēng)取一定量的粒度小于6mm的煤樣，置于微波爐內。煤中水分子在微波發(fā)生器的交變電場(chǎng)的作用下，高速振動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使水分迅速蒸發(fā)。根據煤樣干燥后的質(zhì)量損失計算全水分。

測定步驟:

1.按徽波干燥水分測定僅說(shuō)明書(shū)進(jìn)行準備和狀態(tài)調節。

2.稱(chēng)取粒度小于6mm的煤樣10-12g(稱(chēng)準到0.01g)置于預先干燥并稱(chēng)量過(guò)的稱(chēng)量瓶中.攤平。

3.打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入儀器規定區內，待干燥程序結束后，取出，蓋上蓋，放入干燥器內，冷卻至室溫，稱(chēng)量(稱(chēng)準到0.01g)。如果儀器有自動(dòng)稱(chēng)量裝置，不必手動(dòng)稱(chēng)量。計算水分含量時(shí)，可從儀器上直接讀取全水分的含量。

方法D(一步法、兩步法)

一步法:稱(chēng)取一定量的粒度小于13mm的煤樣.在空氣流中于105℃-110℃下干燥到質(zhì)量恒定.然后根據煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。

兩步法:將粒度小于13mm的煤樣.在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥，測定外在水分，再將煤樣破碎到粒度小于6mm,在105℃-110℃下測定內在水分。然后計算出全水分的含量。

測定步驟:

一步法:

1.用己知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤(pán)稱(chēng)取煤樣5OOg(稱(chēng)準到0.5g)，并均勻地推平.然后放入預先鼓風(fēng)并加熱到105℃一110℃干燥箱中，在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥2h。無(wú)煙煤干燥3h.

2.將淺盤(pán)取出.趁熱稱(chēng)后.稱(chēng)準到0.5g.

3.進(jìn)行檢查性干燥，每次30min.直到連續兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò)0.5g或質(zhì)量有所增加為止.在后一種情況下，應采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據。

兩步法:

1.準確稱(chēng)量全部粒度小于13mm的煤樣(稱(chēng)準到0.01%).平攤在淺盤(pán)中.于溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定(連續干燥1h質(zhì)量變化不大于0.1%).稱(chēng)量(稱(chēng)準到0.01%).

2.將煤樣破碎到粒度小于6mm.按空氣干燥法測定內在水分.