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灰的軟化程度,熔渣粘度和灰的沾污性取決于煤灰的組成。
灰的軟化程度有關(guān)影響討論如下。
1)煤灰組成對灰的軟化溫度的影響:
在美國材料試驗協(xié)會(huì )的方法(ASTMD-271-48)中.一個(gè)仔細研磨的煤灰樣品在標準的模具中壓成細長(cháng)的三角形錐體,其高為1.905cm.這個(gè)錐體垂直放置在陶瓷底板上,底板放入燒煤氣
或電加熱的爐腔中,爐膛內通常保持弱還原性氣氛。慢慢升溫,當試樣開(kāi)始軟化,并變形到近似球形時(shí),記錄軟化溫度(S.T)。軟化溫度通常作為灰可熔性的標志?;胰廴跍囟却致缘乇硎久夯业男再|(zhì),它受灰中鐵含量影響,還指出在氧化氣氛中,許多煤灰的熔融溫度高于還原氣氛中的熔融溢度。由于二價(jià)鐵和三價(jià)鐵助熔作用的不同,鐵含量較高的煤灰,這種區別更大。
2)煤灰組成對熔渣粘度的影響
盡管灰熔點(diǎn)已經(jīng)用作預測煤灰流動(dòng)性的指標,但并不知道熔渣是怎樣一種流體。軟化溫度相同的兩個(gè)煤灰,流動(dòng)性可以相差很大。熔渣的流動(dòng)性可以用特定溫度下它的粘度(以帕·秒(Pa.S)為單位)來(lái)更好地表示。粘度-溫度的關(guān)系提供了測定流動(dòng)性的較好方法。粘度-溫度曲線(xiàn)不僅提供了真正流體狀態(tài)的熔渣粘度,而且指出了臨界粘度和塑性枯度的范圍。在鍋爐操作中,熔渣粘度在5~5Pa·s范圍內,熔渣很容易以真正液體的狀態(tài)流出。對某些組成的熔渣,在操作溫度下,粘度高達25Pa·s也可以流出。接近塑性狀態(tài)的熔渣則排出困難或不可能排渣。
在一定爐溫下,熔渣粘度隨煤灰的化學(xué)組成而變化,熔渣粘度與化學(xué)組成之間的關(guān)系可用許多方法進(jìn)行關(guān)聯(lián),其中著(zhù)名的兩種方法是:粘度與當量硅百分比的相關(guān)性和粘度與灰分中堿性成分對酸性成分比例的相關(guān)性。
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