1、試驗前的準備工作

（一）、煤樣的準備

1、膠質(zhì)層煤樣測定用的煤樣應符合以下規定：A縮制方法符合GB474《煤樣的制備方法》

   并達到空氣干燥狀態(tài)；B煤樣應以對輥破碎機破碎全部通過(guò)1.5mm圓孔篩，但不得過(guò)度粉碎。

2、供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按煤炭分類(lèi)國家標準中的有關(guān)規定進(jìn)行減灰(即用相應的氯化鋅比重液進(jìn)行浮沉)。

3、膠質(zhì)層測定所用煤樣必須嚴格防止氧化。為此，煤樣應裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時(shí)間不應超過(guò)半個(gè)月，如超過(guò)半個(gè)月，應在報告中注明。

（二）、試驗前的準備

1、試驗前應仔細將煤杯內壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤(pán)等上所附著(zhù)的上次試驗遺留下來(lái)的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時(shí)不得打擊各個(gè)部件。應特別仔細地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤(pán)上各析氣孔。將壓力盤(pán)上的探針導向管內的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時(shí)須通過(guò)手槍鉆鉆通（鉆頭直徑為1mm或2mm）。在每次試驗前還應將熱電偶鐵管內部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。

2、在一光滑的細鋼棍上用香煙紙粘制一個(gè)測定膠質(zhì)層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為2.5—3mm，高度約為48—53mm。應能很容易地把鋼管從紙管中抽出來(lái)。

3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為0.5—1.0mm的石棉紙做成，直徑為59mm。其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過(guò)的圓孔，且用筆做一個(gè)供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標志；上部石棉墊有兩個(gè)孔，一個(gè)供熱電偶鐵管穿過(guò)，另一個(gè)供鋼棍通過(guò)。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標志和供鋼棍通過(guò)的孔沒(méi)有。

4、裝煤杯：

A、將杯底放入煤杯中，務(wù)必使溝槽落到底，且使杯底的凹槽中心點(diǎn)與壓力盤(pán)上放熱電偶的

   孔洞中心點(diǎn)對準。

B、放入石棉墊至杯底，使石棉墊的圓孔對準杯底的凹槽。

C、放入濾紙條，尺寸寬為55mm，長(cháng)為190—200mm。

D、將熱電偶鐵管放入杯度的凹槽，將帶有香煙紙的鋼棍放在下部石棉墊上面已做好的標志上，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，使其垂直狀態(tài)。

E、將收到的煤樣（約500g）倒在鐵板上，摻合三次，然后用棋盤(pán)法分別取出兩分煤樣，每份煤樣約(100±0.5)g,棋盤(pán)法的方格尺寸約為（30×30mm）.

F、然后將每份煤樣再次摻合三次，用堆錐四分法分為四部分，每份約為25克。分4次裝入煤杯，每份裝完后用金屬針將其拔平，不得搗固，切記一定要對角裝。

G、煤樣裝完后，將壓板暫時(shí)取下，把上部石棉墊小心地鋪在煤樣上，并將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊之上。

H、將帶有探針導向管的壓力盤(pán)放入，再用壓板將熱電偶及鋼棍固定。

I、將裝好的煤杯放入上部磚垛的爐孔中，將壓力盤(pán)與杠桿連接起來(lái)，掛上砝碼，將杠桿調節到水平。

J、調節指示體積變化的挑針，傳感器零點(diǎn)指示標志高度一般為5cm左右。

K、將細鋼棍從紙管中輕輕旋轉抽出來(lái)，務(wù)必使紙管留在原有位置，如紙管被拔出或煤粒進(jìn)入紙管，均應重新裝樣。裝好標準探針。

L、將熱電偶插入鐵管中。

2、控制器操作

（1）接通電源控制器進(jìn)入自檢狀態(tài)，控制器顯示“……Tdy……”；有報警聲，按“消音”鍵消音。約30秒后自檢結束，控制器顯示：試驗時(shí)間、要求溫度、前后爐實(shí)際爐溫。

（2）初始要求溫度的確定：控制器自檢后轉入正常運行時(shí)，初始前、后爐溫的平均值若小于40℃，則認為是冷爐啟動(dòng)，初始要求爐溫定為20℃，試驗時(shí)間定為0，經(jīng)過(guò)2分鐘后，以10℃/分的速率增加。若初始實(shí)際爐溫的平均值大于40℃，則認為是暖爐啟動(dòng)，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動(dòng)計算出相應的試驗時(shí)間。當要求溫度到達200℃以后，放慢以5℃/分的速度增加，到250℃以后，以3℃/分的速度增加，直到試驗結束為止。

（3）面板按鍵操作

①【啟動(dòng)】鍵：按此鍵，試驗從頭開(kāi)始。

②【觸發(fā)】鍵：在自動(dòng)調溫難以符合要求時(shí)，操作人員可采取二項輔助措施。按二下“觸發(fā)”鍵，強制要求溫度（及試驗時(shí)間）與前后爐實(shí)際溫度的平均值相靠近一次。

③【消音/查詢(xún)】鍵：按此鍵消音，且連續按二次將查詢(xún)前后爐加熱電壓的導通率。

④【項目調整】鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態(tài)，按“項目調整”鍵可輪流改變上述三種狀態(tài)。在單獨控制前爐加熱時(shí)，后爐溫度顯示全暗，在單獨控制后爐加熱時(shí)，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態(tài)。

為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連續（前后二次按鍵的間隔時(shí)間小于1秒）按二次才能改變運作狀態(tài)。

⑤桿1標定、桿2標定、確認、解除標定這四個(gè)鍵用于標定位移傳感器用詳見(jiàn)傳感器標定

3、計算機操作

計算機共有五個(gè)顯示窗口（開(kāi)始窗口、試驗資料填寫(xiě)窗口、監控窗口、和試驗報告窗口及數據庫窗口）、可進(jìn)行自由切換。

（1）開(kāi)啟計算機，進(jìn)入膠質(zhì)層程序，顯示開(kāi)始窗口,點(diǎn)擊開(kāi)始窗口中“歡迎進(jìn)入”鍵，進(jìn)入試驗資料填寫(xiě)窗口。

（2）在試驗資料填寫(xiě)窗口中，填入相關(guān)內容，下列幾項必須填入或點(diǎn)擊

① 填寫(xiě)樣品名稱(chēng)和樣品編號。

② 點(diǎn)擊1種運行方式（共有雙爐、前爐、后爐三種運行方式）。  

③ 如做新試驗，在試驗資料填寫(xiě)窗口中點(diǎn)擊“庫清空”鍵，點(diǎn)三次“確定”將上次數據清除。

④ 點(diǎn)擊試驗資料填寫(xiě)窗口中“監控”鍵，進(jìn)入監控窗口。

（3）在監控窗口中

① 顯示工作狀態(tài)和試驗時(shí)間、要求溫度、前后爐實(shí)際溫度、體積曲線(xiàn)的即時(shí)值，以及體積曲線(xiàn)轉彎指示信號。

② 自動(dòng)繪制體積曲線(xiàn)。

③ 自動(dòng)填入每十分鐘前、后爐的實(shí)際溫度。

④ 鍵入的上、下膠面點(diǎn)和由它們連成的上、下膠面曲線(xiàn)。

⑤ 可進(jìn)行“消音”、“結束試驗”、“計算結果”、“打印”“保存”等窗口切換等操作。

（4） 必要時(shí)可切換到數據庫窗口，進(jìn)行查詢(xún)。

（5）當要求溫度到達250℃時(shí)，以3℃/分的速率增加，體積曲線(xiàn)值轉為相對值。而后每隔兩分鐘或前、后爐體積曲線(xiàn)有變化時(shí)將數據入庫。

（6）在體積曲線(xiàn)轉彎時(shí)計算機將指示控制器報警，且將監控面上的轉彎指示燈變紅。操作人員根據情況決定是否對膠面進(jìn)行測量。按“消音”鍵則消音和恢復轉彎指示燈為綠色。

（7）上、下膠面數據鍵入

點(diǎn)數據庫進(jìn)入相應界面，在前后爐膠面厚度中輸入時(shí)間、上膠面、下膠面，點(diǎn)擊“確認”鍵。鍵入的數據在監控面和前后爐試驗報告窗口內顯示出相應點(diǎn)。

（8）操作人員認為試驗可以結束，則點(diǎn)擊“結束實(shí)驗”“計算結果”鍵，計算機將按國標要求在監控窗口形成上、下膠面曲線(xiàn)，并精確求出X、Y值，填入相關(guān)表格。

（9）在前、后爐膠面曲線(xiàn)上，有各項焦塊技術(shù)特性供操作人員選擇，點(diǎn)擊每項中的一種情況后，將自動(dòng)填入試驗報告。

（10）點(diǎn)擊“打印”鍵，將輸出試驗報告。點(diǎn)擊“保存”鍵，將試驗報告保存在相應目錄。如需查詢(xún)，點(diǎn)擊開(kāi)始窗口中“歷史查詢(xún)”鍵，跳出打開(kāi)查詢(xún)對話(huà)框，點(diǎn)擊所需查詢(xún)的名稱(chēng)，再點(diǎn)擊打開(kāi)即可。

（11）退出運行，點(diǎn)擊窗口切換中的“開(kāi)始窗口”鍵，轉入開(kāi)始窗口，點(diǎn)擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。